硅烷陶化液配方技术研发外包服务

项目背景

随着环保请求的日趋重要，传统的磷化工艺含磷、镍及沉渣处置问题，已逐步无法契合现代环保的需求；工件表面陶化处理是涂装前处理环保节能新技术；硅烷化和陶化等无磷成膜技术的应用，使钢铁表面化学转化膜技术发生了重大变革，新型无磷转化膜（陶化膜）正在悄然取代传统的磷化膜。

硅烷陶化液以**硅烷为主体，高分子防锈材料等助剂复合而成的；市面常见硅烷陶化液、纳米陶化液、高分子陶化液、无铬钝化液配方体系都是比较接近；2007年以来，硅烷陶化无磷成膜技术在通用、沃尔沃、大众等多家汽车公司分别进行了附着力和耐腐蚀性能的检测，结果基本达到了各家公司的测试指标。新型陶化成膜技术在汽车、家电、高端精密仪器等多个领域正被大力推广应用。

项目特点

1)陶化液是无气味，常温即可使用，陶化工艺的pH值在5左右，

2)陶化液可在脱脂清洗或酸洗后进行处理，耐酸碱、机械性和热稳定性良好。与原有涂装工艺和涂装设备基本相容，*进行大的设备改造。

3)陶化工艺*表调，渣量微渣，不用倒槽、药剂耗费量和添加量较少；

4)陶化可回流水流，循环运用，可节约能源30%左右；

5)陶化操作中只需测试PH值和陶化点（4.5~5之间）；

6)陶化无挥发性**物质、耗费量是磷化的六分之一左右；

7)陶化反响时间短；磷化关于工件的反响较低时间7分钟，陶化关于工件的较低反响时间可达2分钟，清泡时间5分钟；

8)陶之后工件不会有粉尘现象呈现缺陷；

9)陶化液附着力为0级;磷化附着力普通是1~2级；

10)陶化是经过转化并分离在金属外表，陶化中性盐雾实验72h以上；

11)陶化不含磷、硝酸盐、亚硝酸盐。

12)陶化颜色：无色、蓝紫; 陶化液比重1.05.

项目开发价值：

1)技术难点

a.陶化膜色泽不均匀、不上色、局部泛黄；

b.槽液不稳定，酸度变化大，换槽频率高；

c.陶化膜附着力低、成膜不均匀；

d.针对不同基材盐雾时间（24hr、48hr、72hr)无法满足；

e.陶化液配方中成膜物质是技术核心（特殊树脂需合成技术）

2)市场价值：

a.传统含磷磷化处理和含铬钝化处理已经不能满足环保高要求；

b.硅烷化表面处理技术由国外**公司长期技术垄断，国内企业自主开发及技术创新尤为重要；

c.70%以上表面处理技术企业及高校科研所都在长期从事该项目的研发；且因自身诸多缺陷未能取得技术性突破；因而该项目有较高的开发价值；

如有技术需求直接联系我中心技术专员：400-660-8959

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研发外包优势

1.多年表面处理技术研发储备，拥有数个发明**；了解行业较新发展动向；

2.根据客户要求，提供整套配方技术，同时提供合格小试样品，直至量产服务；

3.签订严格保密协议，单独项目委托研发，并可提供技术创新方案指导。

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